电脑主板的制成设备及其过程
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2010年7月22日，虽然台风刚登陆不久，好在天公作美，除了下雨之外并没有其他气候因素阻挡这次的行动，反而雨后凉爽的天气使得原本闷热的深圳有了一丝凉意，伴随着这样的好心情，我们来到了微星科技位于深圳的恩斯迈工厂。作为有名板卡制造商的微星，一直坚持严谨、认真、细致的态度，不论从微星板卡还是其他产品，都可以看出一二。
微星恩斯迈工厂于2001建立投产，目前在职员工已经将近万人。早年微星曾将部分低端主板外包给国内其他厂家OEM，但随着恩斯迈厂产能的不断增加，近几年微星已经取消了外包的OEM产品，并且还时常代包其它厂商的很多订单。
而微星一直以来的低调似乎使得很多普通消费者不甚了解，但在众多媒体日益增多曝光的今天，微星正在以全新的姿态展现在大家面前，行事低调，品质高调这些全新的观点正在深入人心。借日前在深圳举办的微星MOA 2010年度超频大赛中国区决赛，众多参与媒体也**对微星工厂有了深层次了解，关于军规级高品质微星产品的诞生，一起来一探究竟吧。
深圳之行 微星深圳恩斯迈工厂 电脑主板的制成设备及其过程
深圳之行 微星深圳恩斯迈工厂 电脑主板的制成设备及其过程
在介绍工厂之前我们先来简单介绍有关微星的一些情况，微星科技自成立于 1986年8月，专精于板卡的设计及制造，历经严格的考验脱颖而出，跃身成为全球五大主板制造商，同时也是台湾*大、全球五大服务器制造商。其七千万微星显卡用户使得MSI已成为全球*多人选用的显卡品牌，并连续四年蝉联全球显示卡销售**。微星目前在大陆地区共有两座工厂，其中位于江苏昆山的工厂主要生产笔记本，而深圳恩斯迈工厂则是微星主板、显卡、一体机等产品的大本营。
微星深圳恩斯迈工厂全景图
开阔的工厂前台
在进入工厂车间之前，在会议室召开了一个小型的介绍会。此次到访人员除了媒体记者之外，还有几位微星从高校选***的学生代表，几位学生代表对此次工厂之旅充满了好奇，介绍会期间提问非常积极。
首先出场的主板客户品质服务课王定坤课长完全一副车间工人打扮，不介绍的话大家肯定完全认为他就是一名普通工人代表，但随着他专业的产线介绍，很快让众人失去了对他身份的怀疑。
和所有的板卡工厂一样微星恩斯迈工厂也是流水线作业，由于板卡产品设计复杂元器件众多，所以生产线流程的设计规划就显得非常重要。王定坤课长通过PPT文档详细介绍了微星产线的特点，让我们这群站在车间门外的板卡生产门外汉对产品生产流程有了一定的了解。
微星工厂领导 介绍星恩斯迈工厂情况 电脑主板的制成设备及其过程
微星工厂领导 介绍星恩斯迈工厂情况 电脑主板的制成设备及其过程
然后登场的技术整合部蔡辉展经理详细的介绍了微星的一个比较特殊的部门——测试部门。可能很多人起初会误认为这个部门是对产品成品进行详细质量测试的，但其实不然，微星恩斯迈工厂的测试部门的主要任务其实是把关和产品品质测试，讲的直白一些的话，就是这个部门主要负责进场原料的品质分析，另外还对一些成品进行暴力摧残以确定该产品对温度、运输等苛刻条件下的耐受程度。
后来我们还单独参观了这个神秘的部门，见识了很多传说中的测试项目，例如芯片切片检验锡含量、红墨水检查芯片瑕疵、1分钟内温差变化±30度的高温仓（号称厂内*耗电设备）等等，受限于保密需求，这部分的图片就不能与大家分享了。
从这个部门的配备装置我们看出微星在检测部门投入了大量的资金来确保产品进料品质，当然这样昂贵的检测设备不是每一个工厂都能承担的起的，微星主板的品质我们因此也可从中可见一斑。
*后登场的恩斯迈工厂厂长李昭明通过现场问答的形式与我们分享了有关整个厂区建设管理以及公司未来发展的一些信息。期间李厂长谈到为了和新生代工人进行沟通，工厂还特意请了讲师对中层领导干部进行沟通技巧辅导，从中我们不难看出微星恩斯迈工厂人性化管理的一面，笔者本人本想提出的工厂是否会内迁的问题也因为李厂长的这个说明而放弃了，如果工厂能够完全如李厂长所言的实施人性化管理，那还会有内迁的必要么？
好了，经过1个小时左右的“入厂培训”后，我们终于获得了“上岗许可证”，可以进入车间参观了。进入车间之前我们每人都配发一套防静电服和鞋套，从车间楼道干净到几乎反光的地面上我们发现这并不是多余之举，而车间内的“静电敏感区”的**子宣告了我们已经正式进入车间。
培训结束 正式进入微星恩斯迈工厂
培训结束 正式进入微星恩斯迈工厂
干净整洁的车间楼道，两侧的墙体都被刷成了MSI的通用色
进入车间，*显眼的是静电敏感区的警告牌
数条流水线各呈一字排开，每条长度可达200米左右
科学合理的监控管理 每小时60块主板诞生
科学合理的监控管理 每小时60块主板诞生
可以看到每条流水线前面都有相应的监控管理工作区，管理人员一般在这里实时监控产线的运作情况。
锡膏印刷机
下面就让我们从一条流水线的头部开始来见证一遍微星主板的诞生全过程吧。根据主板的设计复杂程度不同，每条流水线的产能也不尽相同，在我们花了20多分钟走完微星的这条产线后，工作人员告诉我们这条流水线差不多同时已经生产了将近20块主板了，也就是说基本上合每小时60块左右。
在印刷锡膏的过程中，基板放在工作台上，机械地或真空夹紧定位，用定位销或视觉来对准
可以清楚的看到这条流水线上主板的型号
主板生产制造 四大主要流程介绍
主板生产制造 四大主要流程介绍
主板制造流程一般分为以下几个步骤：1、在PCB板上印刷锡膏；2、主板的贴件和焊接；3、大件原件的插件和波峰焊接；4、装配、功能测试和包装出货。在印刷锡膏结束之后，主板知道就进入到了**个环节主板的贴件和焊接。
目前电子组装行业里*流行的贴片工艺就是SMT贴片技术，SMT就是表面组装技术（Surface Mounted Technology的缩写），它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。SMT技术具有可靠性高、抗振能力强、焊点缺陷率低的优点，目前先进的电子产品工厂已普遍采用SMT技术。
SMT贴片机每秒可以安装10个元件，根据事先设定好的程序在对应的位置安装对应的物料
SMT贴片机速度非常快，在工厂里的噪音主要也来自这里
自动光学探头 **控制整条流水线
自动光学探头 **控制整条流水线
我们熟悉的主板上的贴片式电阻、电容、IC芯片都在这些白色卷装物体上，通过输料机，他们进入贴片机里，在贴片到主板上。
完成贴片工作的PCB进入下一环节
在整条流水线上，我们注意到*多的出现的器件其实是自动光学探头，这些探头归整条流水线电脑控制管理，当那里因为问题出现速度减慢了，就可以随时停止前一步的工作等后面的人工作完成后再继续。
一路都有自动光学探头的相伴
人工比对看看元器件有没有问题
贴片机完成 小芯片的贴片工作
贴片机完成 小芯片的贴片工作
工厂里正在认真工作的女工，她们**的工作量是非常大的
贴片机能够完成许多小芯片的贴片，不过包括I/O背板、CPU插座、PCI插槽、内存插槽、电容、跳线、晶振等在内的大型元件就需要工人手工安装了。
安装内存插槽
繁忙的流水线 手工安装较大元件
繁忙的流水线 手工安装较大元件
安装USB接口
一些大的元器件必须通过手工才能装上
长长地人工流水线
安装音频接口
主板基本成形 手工安装接插件
主板基本成形 手工安装接插件
基本安装完毕
流水线上的每个工人负责安装自己部分的配件
波峰焊接炉 完成上锡和焊接工作
波峰焊接炉 完成上锡和焊接工作
看起来比较壮观的流水线，这个时候的主板已经基本成型，不过要想成为一款能用的主板，还需经过波峰焊接炉的炼狱。
波峰焊接炉将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
波峰焊接炉，主板在里面完成上锡和焊接两大工程
焊接进行中
波峰焊接后 目测检查和清理工作
波峰焊接后 目测检查和清理工作
经过波峰焊接炉洗礼之后的主板已经完成了所有元件的焊接工作
从波峰焊接炉传送带下来的主板首先要经过目测检查和清理工作，然后就是散热器散热片的手工安装工作了。
主板底部擦拭，为的是擦掉主板上的一些助焊剂痕迹
安装散热器 进行主板稳定性测试
安装散热器 进行主板稳定性测试
加装散热器
上机检测，这里每个人可以操纵4-6台机器。这个部分主要通过一些特别版本的软件来检测主板的稳定性，比如定制版本的3DMark软件，在上市之前任何一款微星主板其实都已经通过了我们经常拷机的一些流程，有些测试流程甚至更为严格
贴上主板条码 装进防静电包装袋
大功告成 微星主板装好包装送往国内
大功告成 微星主板装好包装送往国内
包装的工作应该算是*为轻松了
大功告成，成箱的成品可以发往国内各地了
通过整条微星主板工厂生产线仅仅花费了半个小时左右的时间，除了赞叹目前几乎全自动化的生产线的高效和神奇之外，让人震撼的还有微星工厂的整洁和严谨有序给编辑们留下了颇为深刻的印象。作为微星板卡的核心制造基地，微星深圳恩斯迈工厂不算显卡，每年的主板产能已经就已经达到了将近3000万片，除了满足自家产品的供应之外，大量的OEM客户的订单也显示出微星的实力。
微星科技自成立以来始终秉持着‘产品**、品质精良、服务**、客户满意’的四大经营原则，目前MSI在上海、南京、北京、深圳、沈阳、成都、等地都设立分支机构，把微星产品行销至国内各地，“微星” 产品线的延伸，标志着 MSI 微星科技 进入了一个全新的发展阶段，也意味着其在保持传统品牌产品竞争的强大优势前提下，逐渐延伸出一条自主品牌多元化发展的 IT 新干线。目前 MSI 微星已经是一家产品跨越多行业，行销遍步全球的国际化大型企业。
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